商业生态网络是我们作为不能免俗之人所在的生态系统,在市场环境越来越不确定的情形下,消费者和生产者的边界虽然日益模糊,但是个性需求与规模经济的搏斗俞演俞烈,不断造成有限资源的巨大浪费,本人试图通过实践来解释这个现象,以寻求最终的解决之道。初步的研究成果认为时间链可以通过对生产能力的韧性链接来兑现需求,而不需要一定通过“成品”来兑现。这个研究与实践从2007年12月1日开始。.........
[原创]持续呈现未来,用充裕的梯队资源满足客户需求--组织能力计划模式
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下一篇 2008-04-24 13:34:43
/ 个人分类:组织关系计划
持续呈现未来,用充裕的梯队资源满足客户需求
未来是可以预知的,也是应该预先知道的。听台风在登陆前的声音,你其实就可以判断它未来时间影响你的程度,就此来预备停工、预防损失的资源准备等级,那是非常让人羡慕的事情。大部分纸箱订单的最终需求是确定的,我们为什么在履行的过程中最终不能保障它的满足呢?那完全是预知的机制上有了问题。
纸箱加工具有项目生产的特质,项目在不同阶段的任务承载单元我们称之为能力单元。能力单元按照项目的内在逻辑关系在时间与空间里面协同行动,在最终的需求实现上就会简便许多。
今天我们探讨的是通过“逆向计划”来实现当前资源结构对未来需要满足的客户需求的履行过程。
呈现未来是这个计划方式的核心,未来如何呈现,以什么方式呈现?这里我们以一个具体订单执行的例子来描述。
现在有一个订单,订单的详细要求这里就不展开了,基本资料描述如下:
订单编号 WD-071005-316 客户代码 WZDF-A09
产品编号 ab2fcd379/胶印覆膜开槽钉针成品箱 客户产品编号 S608
确认时间 2007年10月5日10:46 客户仓位 B-06
交付时间 2007年10月7日14:30
需求数量 1500只
(表一 WD-071005-316订单基本情况表)
现在开始排计划啦。怎么排呢?倒排!以客户指定的仓位为目的地,冲啊。是现在就出发?还是天亮再出发?那是要算计的。怎么算计?请看下表。
工序名称与代码 能力单元代码与名称 活动代码
及要求描述 预计
占时 自然时间
日期 班次 完工时间
入库 0 0-23| 5号位 0.00|五五堆放 10 1007 白 1030
打包 9 9-205|打包2组 9.12|十字/3套标 130 1007 白 1010
钉针 7 7-202|钉针机 7.03|双/3列/4片箱 180 1007 白 0950
开槽 3 3-213|槽切机 3.14| 纵横分切 100 1006 夜 0620
分线 d d-213|槽切机 3.14|纵横分切 100 1006 夜 0620
裱合 c c-201|裱胶机 c.21|右下齐边 160 1006 夜 0200
覆膜 f f-301|覆膜机 f.11 |1.8规格 80 1006 夜 2220
胶印 2 2-303|胶印机 2.54 |4色套印 100 1006 白 1525
裁切 b b-301|裁切 b.31 |去屑裁切 60 1006 白 1300
下料 a a-103|3#生产线 a.00 |标准工艺 15 1006 夜 0130
(表二 WD-071005-316订单工序时间分布表)
其实针对每一个能力单元(关于能力单元的详细意思请参考上两篇文章)来说,时刻处于待命状态,WD-071005-316订单的执行策略本质上是一个插单策略,但是它不是在当前进行插,而是“倒插”,整个订单的流转事实上是一个“倒滚动计划”,一切以客户的需求为最终目标,进行能力单元的时间资源预定,该订单是确定的,则对能力单元在那个时间段里面的资源进行锁定。表二里面工序完工时间,就是根据该能力单元已经有的订单任务安排加上WD-071005-316订单在该工序必须占用的时间(预计占时)进行简单测算做出来的。简单整理一下,我们可以得到表三:
送达 1430
入库 0 1030
打包 9 1010
钉针 7 0950
开槽 3 0620
分线 d 0620
裱合 c 0200
覆膜 f 2220
胶印 2 1525
裁切 b 1300
下料 a 0130
1006白 1006夜 1007白 完工时点
(表三 WD-071005-316订单履行进程简表)
WD-071005-316订单的履行进程简表,象不象一个列车时刻表啊,可能有点象。每个能力单元一般情况下它的能力是按照班次来区隔的,当生产加工任务安排到具体班次由班组负责时,将有更丰富的满足模式来进行落实。每一个能力单元不仅知道当前要承担什么任务,更清楚未来需要做什么事情,这样,它的提前准备,资源统筹将更具有鲜明的目的性,10月5日上午确定的订单,在10月6日的中午才开始执行,各个能力单元有足够的准备时间(一般来说,准备时间为紧急采购的周期为极限),当然任何的准备工作都是有模式的,这一点我们今后还要进行仔细地探讨。每一个能力单元对照“活动代码及要求描述”的明细要求,还将衍生出自己的MRP甚至是MRPⅡ,每个能力单元不再是被动执行中央计划命令的机器,而是主动寻求最低成本最高产出最快速度的作战团队!
我们简单比较一下在上个世纪解放战争时期,国民党部队与我党部队在战场上的表现就可以看到这一点,一个是完全中央计划,在现场瞬息万变地情况下,怎么可能有序地指挥各个作战单元消灭敌人?一个完全是明确知道最终目标,但是可以现场部署更小作战单元、请求其他作战单元进行互相协同的。从计划模式上看,胜败已经有了定数。
WD-071005-316订单的履行进程表明了一个道理,就是各个能力单元已经按照自己的能力对在那个时间里面按照要求向下一个工序进行交付。这个承诺不仅明确了自己的责任,同时也明确了其他的订单完成的时效,也就是成了其他订单履行的环境与条件。这样就将复杂的不确定的订单执行环境,在一只订单那里变得简单而又清晰了。每一个能力单元最关注的事情是自己能力的最大发挥,而不是“等靠要”,再也不需要将自己的业绩建立在别人不确定的节奏上了。
著名的建筑思想家亚力山大所描绘的“一次一块石头”哲学思想在订单履行策略中一样好用。借助优秀的信息系统,我们自然可以在接单的时候清晰地预见该订单执行成本,交付的把握等等。
我们回头再观察表二,在每个能力单元上的完工时间加上下一能力单元上的预计占时怎么不等于下一能力单元的完工时间呢?是不是搞错了?我们同样有疑问,如果一个订单它的交付时间不确定,甚至是需求量也不确定,我们如何组织?如何在几个同样功能的能力单元里面评价他们的能力与业绩?
容我在以后分析之.
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抱歉,图表不知道怎么整上去,学成后再整吧。
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